Epoxy Coating (แบบกลิ้ง)

Epoxy Coating (แบบกลิ้ง) คืออะไร?

Epoxy Coating หรือ อีพ็อกซี่โค้ทติ้ง คือ การเคลือบผิวพื้นด้วยสารเคลือบประเภทอีพ็อกซี่เรซิ่น (Epoxy Resin) ซึ่งเกิดจากการผสม Epoxy Resin เข้ากับ Hardener (สารทำให้แข็งตัว) ในอัตราส่วนที่กำหนด เมื่อผสมกันแล้วจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมี (Curing) ทำให้พื้นผิวมีความแข็งแรง เรียบเนียน และทนทานสูง

แบบกลิ้ง (Roll Coat) คือวิธีทาที่ใช้ลูกกลิ้ง (Roller) ทาสารเคลือบลงบนพื้นโดยตรง เหมือนการทาสีทั่วไป แต่ให้ผลลัพธ์ที่แข็งแรงและทนทานกว่ามาก ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 0.1–0.3 มิลลิเมตรต่อชั้น ทาหลายชั้นเพื่อให้ได้ความหนาและคุณสมบัติที่ต้องการ

Epoxy Coating แบบกลิ้งเป็นระบบที่เหมาะสำหรับ พื้นที่ต้องการพื้นแข็งแรง ทนสารเคมี กันน้ำ และดูแลรักษาง่าย ในราคาที่ประหยัดกว่าระบบ Epoxy Self-Leveling ที่ต้องเท เหมาะกับงบประมาณที่หลากหลาย

Epoxy Coating (กลิ้ง) ต่างจาก Epoxy Self-Leveling (เท) อย่างไร?

ทั้งสองระบบใช้ Epoxy เหมือนกัน แต่วิธีการทาและผลลัพธ์แตกต่างกันชัดเจน:

กฎง่ายๆ: ต้องการ ประหยัดงบ ติดตั้งเร็ว ใช้ได้ทั่วไป → Epoxy Coating แบบกลิ้ง | ต้องการ พื้นเรียบมันวาวสูงสุด มาตรฐาน GMP/HACCP → Epoxy Self-Leveling

พื้น Epoxy Coating แบบกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรม

คุณสมบัติเด่นของ Epoxy Coating แบบกลิ้ง

ระบบ Epoxy Coating แบบกลิ้งที่ DMH Groups ให้บริการ

DMH Groups ให้บริการ Epoxy Coating หลายระบบตามความต้องการและงบประมาณ:

1. ระบบ Epoxy Thin Film (บางมาก 0.1–0.2 มม.)

เคลือบบางพิเศษ เหมาะสำหรับพื้นที่ต้องการความสวยงามพื้นฐาน ป้องกันฝุ่นและทำความสะอาดง่ายขึ้น ราคาประหยัดที่สุด เหมาะกับสำนักงาน โกดังทั่วไป และพื้นที่ที่รับน้ำหนักเบา

ประหยัดที่สุด | ความหนา 0.1–0.2 มม. | อายุการใช้งาน 3–5 ปี | เหมาะงบจำกัด

2. ระบบ Epoxy Medium Coat (กลาง 0.2–0.5 มม.)

ระบบมาตรฐานที่นิยมใช้มากที่สุด ทาหลายชั้นเพื่อให้ได้ความหนาและความทนทานที่เหมาะสม เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป คลังสินค้า และที่จอดรถ

คุ้มค่าที่สุด | ความหนา 0.2–0.5 มม. | อายุการใช้งาน 5–8 ปี | เหมาะโรงงาน คลัง

3. ระบบ Epoxy Mortar Broadcast (ทรายโรย)

ทา Epoxy แล้วโรยทรายหยาบหรือเม็ด Aggregate ลงไปก่อนแห้ง ให้ผิวสัมผัสที่หยาบและกันลื่นได้ดี เหมาะกับพื้นที่เปียกชื้นบ่อย เช่น โรงฆ่าสัตว์ ห้องเย็น และที่จอดรถใต้อาคาร

กันลื่นสูงสุด | ความหนา 0.3–1 มม. | อายุการใช้งาน 5–10 ปี | เหมาะพื้นที่เปียก

4. ระบบ Anti-Static Epoxy (กันไฟฟ้าสถิต)

สูตรพิเศษที่มีคุณสมบัติป้องกันและระบายไฟฟ้าสถิต เหมาะสำหรับโรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ห้องเซิร์ฟเวอร์ คลังระเบิดและวัตถุไวไฟ ที่ต้องการควบคุมไฟฟ้าสถิตอย่างเคร่งครัด

พื้นที่การใช้งานที่เหมาะกับ Epoxy Coating แบบกลิ้ง

โรงงานอุตสาหกรรมและคลังสินค้า

พื้นที่โรงงานและคลังสินค้าต้องรับน้ำหนักหนักจากรถยก Forklift รถเข็น และอุปกรณ์หนัก Epoxy Coating แบบ Medium Coat ให้ความทนทานที่เพียงพอ ทำความสะอาดคราบน้ำมันและสารเคมีได้ง่าย ลดการสะสมฝุ่นที่อาจทำให้สินค้าเสียหาย

ที่จอดรถและลานจอดรถอาคาร

พื้น Epoxy ทนต่อน้ำมันเครื่อง น้ำมันเบรก และน้ำฝนที่ไหลจากรถ ระบบ Broadcast ที่โรยทรายช่วยกันลื่น ทำความสะอาดคราบยางรถยนต์ได้ง่าย ทำให้ที่จอดรถดูสะอาดและปลอดภัยตลอดเวลา

โรงพยาบาล ห้องแล็บ และสถานพยาบาล

พื้น Epoxy ไม่มีรูพรุน ทำให้แบคทีเรียและเชื้อโรคไม่สามารถซ่อนตัวในพื้น ง่ายต่อการฆ่าเชื้อและทำความสะอาดตามมาตรฐานสถานพยาบาล รองรับการหกหล่นของสารเคมีและยาฆ่าเชื้อ

โรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

ผ่านมาตรฐาน GMP/HACCP สำหรับโรงงานผลิตอาหาร ทนต่อน้ำยาทำความสะอาดและยาฆ่าเชื้อประสิทธิภาพสูง ไม่สะสมเชื้อรา แบคทีเรีย หรือสารตกค้างที่อาจปนเปื้อนในอาหาร

โชว์รูม ร้านค้า และสำนักงาน

พื้น Epoxy มันเงาสวยงามช่วยยกระดับภาพลักษณ์ของสถานที่ เลือกสีได้ตามธีมของร้านหรือแบรนด์ ทำความสะอาดง่าย ไม่มีรอยเท้าหรือคราบฝุ่นสะสม เหมาะกับโชว์รูมรถยนต์ โชว์รูมสินค้าหรู และสำนักงานที่ต้องการความเป็นมืออาชีพ

ห้องเย็นและห้องคลีนรูม

ทนต่อความเย็นจัดและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ไม่แตกร้าวหรือหลุดลอกในห้องเย็น สูตรพิเศษสำหรับห้องคลีนรูมที่ต้องควบคุมอนุภาคฝุ่นได้อย่างเข้มงวด

โครงสร้างระบบ Epoxy Coating แบบกลิ้ง (Layer by Layer)

ระบบ Epoxy Coating มาตรฐานประกอบด้วยหลายชั้น ขั้นตอนไม่สามารถข้ามได้หากต้องการผลลัพธ์ที่ดีและทนทาน:

Epoxy Primer — ชั้นรองพื้นซึมลึก

ความหนืดต่ำพิเศษ ซึมลึกเข้าสู่รูพรุนของคอนกรีต เพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างพื้นคอนกรีตกับชั้น Epoxy ถัดไป ป้องกันการพองตัวและหลุดลอก ขั้นตอนนี้กำหนดอายุการใช้งานของทั้งระบบ

Epoxy Body Coat — ชั้นหลัก (1–2 ชั้น)

ชั้น Epoxy ความหนืดกลาง ทาด้วยลูกกลิ้ง 1–2 ชั้น ให้ความหนาและความแข็งแรงของพื้น กำหนดสีสนามตามที่ต้องการ รอแห้งระหว่างชั้นอย่างน้อย 4–8 ชั่วโมง

Anti-Slip Layer — ชั้นกันลื่น (ถ้าต้องการ)

โรยทราย Quartz หรือเม็ด Aggregate บนชั้น Body Coat ขณะยังเปียก เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและกันลื่น เหมาะสำหรับพื้นที่เปียกชื้นหรือมีความเสี่ยงลื่น

Epoxy Top Coat — ชั้นเคลือบผิวสุดท้าย

ชั้นสุดท้ายที่ให้ความมันเงา ทนทานต่อการขีดข่วน UV และสารเคมี เลือกระดับความมันได้ตามต้องการ (มันเงา กึ่งเงา หรือด้าน) รอ Cure สมบูรณ์ 7 วันก่อนใช้งานเต็มประสิทธิภาพ

ขั้นตอนการติดตั้ง Epoxy Coating แบบกลิ้ง

ความสำเร็จของ Epoxy Coating ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวเป็นหลัก ทีม DMH Groups ดำเนินงานตามขั้นตอนมาตรฐานดังนี้:

1. ตรวจสอบและเตรียมพื้นผิวตรวจสอบความแข็งแรงของพื้นคอนกรีต วัดความชื้น (ต้องไม่เกิน 4%) ตรวจหารอยแตกร้าวและพื้นที่หลุดลอก ขัดพื้นด้วยเครื่อง Diamond Grinder หรือ Shot Blasting เพื่อเปิดผิวคอนกรีตและเพิ่มการยึดเกาะ
2. ซ่อมแซมรอยแตกและปรับระดับเติมรอยแตกร้าวด้วย Epoxy Filler หรือ Crack Filler เกรดสูง ปรับระดับพื้นที่ไม่เรียบด้วย Epoxy Mortar รอให้แห้งสนิทก่อนลงชั้นถัดไป
3. ทา Epoxy Primerผสม Epoxy Primer ในอัตราส่วนที่กำหนด ทาด้วยลูกกลิ้งให้ทั่วพื้นที่ รอให้แห้งอย่างน้อย 4–6 ชั่วโมง ก่อนลง Body Coat ขั้นนี้ห้ามข้ามเด็ดขาด
4. ทา Epoxy Body Coat 1–2 ชั้นผสม Epoxy ชั้นหลักในอัตราส่วนที่กำหนด ทาด้วยลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอ รอแห้งระหว่างชั้น 4–8 ชั่วโมง สำหรับระบบกันลื่น โรย Quartz Sand ขณะยังเปียกในชั้นนี้
5. ทา Top Coat และตรวจสอบงานทาชั้นสุดท้ายให้สม่ำเสมอ รอ Cure สมบูรณ์ 24–48 ชั่วโมงก่อนเดินได้ และ 7 วันก่อนใช้งานหนัก ตรวจสอบคุณภาพทุกพื้นที่ ส่งมอบพร้อมคำแนะนำการดูแลรักษา

ปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพ Epoxy Coating

ลูกค้าหลายรายเคยมีประสบการณ์กับ Epoxy ที่พองหรือหลุดลอกก่อนกำหนด ส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยเหล่านี้:

การดูแลรักษาพื้น Epoxy Coating ให้อยู่นาน

ดูแลรักษาอย่างถูกวิธีช่วยยืดอายุพื้น Epoxy ได้จาก 5 ปีเป็น 10 ปีขึ้นไป: