PU Coating พื้นพียูแบบกลิ้ง
สีเคลือบพื้นโพลียูรีเทนแบบกลิ้ง ยืดหยุ่น ทนสารเคมีและการเสียดสี เหมาะกับพื้นอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง
- ทนอุณหภูมิสูงถึง 80°C
- ทนกรด-ด่าง และสารเคมีอาหาร
- ยับยั้งแบคทีเรียและเชื้อรา
- ทนแรงกระแทกและการสึกหรอ
Polyurethane Coating (PU Coating) คืออะไร?
Polyurethane Coating หรือ PU Coating คือ ระบบเคลือบพื้นด้วยสารโพลียูริเทน (Polyurethane) ซึ่งเป็นโพลิเมอร์สังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่า Epoxy ในด้านความยืดหยุ่น ทนทานต่ออุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเฉียบพลัน และทนทานต่อกรดอินทรีย์ที่พบในอุตสาหกรรมอาหาร
ต่างจาก Epoxy ที่แตกร้าวได้เมื่อเจออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงรุนแรง PU มีความยืดหยุ่นสูงกว่า ทำให้ทนการแตกร้าวในห้องเย็นหรือพื้นที่ที่ถูกล้างด้วยน้ำร้อนบ่อยครั้ง จึงเป็นวัสดุพื้นที่นิยมใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ระบบ PU Coating ของ DMH Groups มีให้เลือกทั้งแบบ PU Coating (ทาบาง) และ PU Screed (เทหนา) ความหนาตั้งแต่ 2–10 มม. ตามการใช้งานจริง
ทำไม Polyurethane ถึงดีกว่า Epoxy สำหรับโรงงานอาหาร?
| รายการ | Polyurethane (PU) | Epoxy |
|---|---|---|
| ทนอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงฉับพลัน | ดีมาก | ปานกลาง |
| ทนกรดอินทรีย์ (น้ำส้ม น้ำมะนาว) | ดีมาก | ปานกลาง |
| ความยืดหยุ่น | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
| ทนความร้อนสูงสุด | ถึง 80°C | ถึง 60°C |
| ยับยั้งแบคทีเรียและเชื้อรา | มีสูตรเฉพาะ | ไม่มีสูตรเฉพาะ |
| ราคา | สูงกว่า ฿฿฿ | ประหยัดกว่า ฿฿ |
สรุป: สำหรับพื้นที่ที่มี อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงบ่อย กรดอินทรีย์ หรือต้องทนน้ำร้อนและไอน้ำ → PU เหมาะกว่า Epoxy มาก พื้นที่ทั่วไปที่ไม่มีความท้าทายพิเศษ → Epoxy ก็เพียงพอและราคาประหยัดกว่า
พื้น Polyurethane Coating ในโรงงานอุตสาหกรรม
ระบบ PU ที่ DMH Groups ให้บริการ
1. PU Coating (แบบกลิ้ง ความหนา 2–5 มม.)
สีพื้น PU แบบ 2 ส่วน (Part A + Part B) ทาด้วยลูกกลิ้ง ให้พื้นผิวมันเงาสูง เลือกสีได้หลากหลาย ใช้ได้ทั้งภายในและภายนอกอาคาร เหมาะกับพื้นที่ต้องการพื้นสวยงามและทนทานในราคาที่สมเหตุสมผล
ความหนา 2–5 มม. | ผิวมันเงาสูง | อายุการใช้งาน 7–10 ปี | เหมาะพื้นที่ทั่วไป
2. PU Screed MF — ผิวเรียบ (ความหนา 3–6 มม.)
ระบบ PU Concrete แบบผิวเรียบ เทและปาดหนากว่า Coating ปกติ รองรับแรงกระแทกและการใช้งาน Forklift ขนาด 2–4 ตัน ทนกรดอินทรีย์และน้ำยาทำความสะอาดเข้มข้น เหมาะสำหรับพื้นที่เปียกในโรงงานอาหาร
ความหนา 3–6 มม. | ผิวเรียบ | เหมาะพื้นที่เปียก โรงงานอาหาร ห้องครัว
3. PU Screed HF — ผิวหยาบกันลื่น (ความหนา 6–9 มม.)
เหมือน MF แต่ผิวหน้าหยาบกว่าเพื่อเพิ่มแรงเสียดทาน เหมาะกับพื้นที่เปียกชื้นตลอดเวลาและต้องการการกันลื่นสูง เช่น ห้องเย็น ห้องแช่แข็ง พื้นโรงฆ่าสัตว์ รองรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างเฉียบพลัน
ความหนา 6–9 มม. | ผิวหยาบกันลื่น | ทนอุณหภูมิ -20°C ถึง +80°C | เหมาะห้องเย็น
คุณสมบัติเด่นของ Polyurethane Coating
ทนอุณหภูมิสูงถึง 80°C
ทนต่อไอน้ำร้อน น้ำร้อนสำหรับล้างทำความสะอาด และอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างเฉียบพลัน ทนการแตกร้าวและการพอง
ทนกรด-ด่าง และสารเคมีอาหาร
ทนกรดอินทรีย์ (กรดแลคติก กรดซิตริก) กรดอนินทรีย์ กรดเกลือ และด่าง ที่พบในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม
ยับยั้งแบคทีเรียและเชื้อรา
สูตร PU พิเศษสำหรับอุตสาหกรรมอาหารมีคุณสมบัติช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อรา (ตามข้อมูลผู้ผลิต) ไม่มีรอยต่อที่เชื้อโรคสะสม
ทนแรงกระแทกและการสึกหรอ
ความยืดหยุ่นสูงกว่า Epoxy ทำให้รองรับแรงกระแทกจากการตกของอุปกรณ์ได้ดีกว่า ไม่แตกหรือร้าวง่าย
ผิวเรียบ มันเงา ทำความสะอาดง่าย
ผิวไม่มีรูพรุน ลดการสะสมคราบ ทำความสะอาดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อได้ง่าย สีสดใสหลากหลายให้เลือก
เหมาะกับโรงงานมาตรฐาน GMP/HACCP/FDA
เหมาะกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของโรงงานผลิตอาหาร ยา และเครื่องสำอาง ไม่ปล่อยสารเคมีอันตรายหลัง Cure สมบูรณ์ (ตามข้อมูลผู้ผลิต)
พื้นที่ที่เหมาะกับ Polyurethane Coating
โรงงานผลิตอาหาร เครื่องดื่ม และผลิตภัณฑ์นม
พื้นที่ต้องสัมผัสกรดอินทรีย์ น้ำยาล้าง และต้องล้างด้วยน้ำร้อนทุกวัน PU Screed MF/HF เป็นระบบที่โรงงานอาหารนิยมเลือกใช้
ห้องเย็นและห้องแช่แข็ง
PU HF ทนอุณหภูมิ -20°C และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างเฉียบพลัน ทนการแตกร้าวเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยน ผิวหยาบกันลื่นสำหรับพนักงานที่ทำงานในสภาพเปียก
โรงงานผลิตยาและเวชภัณฑ์
เหมาะกับโรงงานมาตรฐาน GMP/HACCP ลดการสะสมเชื้อโรค ทนสารเคมีฆ่าเชื้อและน้ำยาทำความสะอาดความเข้มข้นสูง
คลังสินค้า โกดัง และพื้นที่ใช้งานหนัก
รองรับ Forklift ขนาด 2–4 ตัน ทนการสึกหรอจากล้อยางและการเคลื่อนไหวต่อเนื่อง อายุการใช้งานยาวนานกว่า Epoxy ในสภาพแวดล้อมที่เข้มงวด
โรงงานเบียร์ น้ำดื่ม และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
พื้นที่สัมผัสกรดจากเบียร์และเครื่องดื่มบ่อยครั้ง PU ทนกรดได้ดีกว่า Epoxy มาก ลดความถี่ในการซ่อมบำรุงพื้น
ขั้นตอนการติดตั้ง Polyurethane Coating
- ตรวจสอบและเตรียมพื้นคอนกรีตวัดความชื้น (ต้องไม่เกิน 4%) ขัดพื้นด้วยเครื่อง Shot Blasting หรือ Diamond Grinder ซ่อมรอยแตกด้วย PU Filler
- ทา PU Primerทา PU Primer 1–2 ชั้น รอแห้ง 4–6 ชั่วโมง ป้องกันความชื้นจากด้านล่างและเพิ่มการยึดเกาะระหว่างคอนกรีตกับชั้น PU
- เทหรือทา PU Body (ตามระบบที่เลือก)สำหรับ PU Coating ทาด้วยลูกกลิ้ง สำหรับ PU Screed MF/HF เทและปาดด้วยเครื่องมือเฉพาะ ควบคุมความหนาให้สม่ำเสมอตลอดพื้นที่
- ทา PU Top Coat และตรวจสอบเคลือบผิวสุดท้าย รอ Cure 24–48 ชั่วโมงก่อนเดินได้ และ 7 วันก่อนใช้งานหนัก ตรวจสอบคุณภาพและส่งมอบพร้อมเอกสารรับประกัน
ดูสเปกวัสดุที่ใช้ในระบบนี้: สีโพลียูรีเทน PU Coating แบบกลิ้ง
คำถามที่พบบ่อย
ราคา PU Coating / PU Screed อยู่ที่เท่าไหร่?
PU Screed กับ Epoxy Self-Leveling ต่างกันอย่างไร?
PU เหมาะกับโรงงานที่ต้องผ่าน GMP ไหม?
บทความที่เกี่ยวข้อง
Polyurethane HF (PU HF) พื้นผิวหยาบ คืออะไร?
Epoxy Coating แบบกลิ้ง คืออะไร? ระบบ ข้อดี และราคา
สนใจพื้น PU Coating?
สำรวจหน้างาน + ประเมินราคา ฟรี ทั่วประเทศ — โดยทีมช่างมืออาชีพ DMH Groups
อยากเทียบ PU กับระบบสีพื้นปูนตัวอื่นก่อนตัดสินใจ? อ่านสรุปได้ที่ สีทาพื้นปูน เลือกระบบไหนดี — อะคริลิก อีพ็อกซี่ PU
